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　　1、泥漿比重不可及其功能目的不切合需求，孔壁未組成堅固泥皮；　　2、掏渣后未實時增補水或泥漿，或河水上漲，或孔內有承壓水等組成孔內水頭高度不可；　　3、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍漏或孔口相近地上受水浸泡，或鉆機振蕩使孔口崩塌；　　4、在松軟砂層中鉆進，進尺太快；　　5、水頭太大，使孔壁滲漿或護筒底部組成穿孔；清孔后泥漿比重、黏度等目的降落，用吸泥機清孔后，泥漿吸走未實時補水，孔內水位低于地下水位，清孔過久或清孔后中斷過久；　　6、吊入鋼筋骨架時碰到孔壁；制止和處理：在松弛粉砂土或細砂土中鉆進中，應操控進尺速率，選用較大比重、黏度、膠體率的泥漿，或投入黏土摻片、卵石，使黏土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁結果；汛期或潮汐地區水位改變過大時，應采取升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施包管水頭牢固。發作孔口崩塌時，可立即撤消護筒并回填黏土、重新埋設護筒再鉆；如發作孔內崩塌，區分崩塌方位，回填砂和黏土(或沙礫和黃土)混淆物到坍孔以上1——2米處，如坍孔嚴肅時應悉數回填，待回填物聚集密實后再舉行鉆進。

　　后壓漿法施工步驟　　鉆孔灌注樁施工→鋼筋籠預置注漿管→澆注樁體混凝土后12h內清水疏通注漿管→7天后開啟注漿管，使漿液均勻加入，加固土體→注漿量（或注漿壓力）達到設計要求后，停止注漿。　　注漿管的布置　　按圖紙要求，將2根壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動，噴頭部分應加混凝土墊塊保護，不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規范要求灌注混凝土。　　壓漿時間的選擇　　根據以往工程實踐，在碎石層中，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點冒出，通常壓漿的樁在混凝土灌注完成7天后，并且該樁周圍起碼8m范圍內沒有鉆機鉆孔作業，該范圍內的樁混凝土灌注完成也應在3天以上。　　注漿施工順序　　壓漿時盡量采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁；壓漿時采用2根樁循環壓漿，即先壓第1根樁的A管，壓漿量約占總量的70%（111～114t水泥），壓完后再壓另1根樁的A管，然后依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣能保證同一根樁2根管壓漿時間間隔30～60min以上，給水泥漿一個在碎石層中擴散的時間。壓漿時應做好施工記錄，記錄的內容應包括施工時間、壓漿開始及結束時間、壓漿數量以及出現的異常情況和處理的措施等。　　注漿工藝各項標準　　①.本項目灌注樁為樁端后注漿，注漿用水泥采用42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比控制在0.6，水泥用量為每根樁大約1.8噸(?700)。　　②.在灌注樁身混凝土前，先預埋二根?50x3.8底端帶單向筏的注漿鋼管，注漿管必須定位準確，保證注漿頭暢通。　　③.注漿管應與鋼筋籠的加勁筋綁扎固定或焊接，上部注漿管應采用絲扣連接，并使注漿管底部噴漿頭插到樁孔底部(進入樁端≥5cm)。待樁身混凝土初凝后，用高壓水(8.0MPa)開塞，一周后開始壓漿，壓力控制在2~5MPa。　　④.后注漿閥應具備下列性能：　　a)應能承受1Mpa以上靜水壓力；　　b)其外部保護層應能抵抗砂石等硬質物的刮撞而不受損；　　c)其應具備逆止功能。